如何更好的加工pet塑料瓶（礦泉水瓶 可樂瓶）？

無錫市君正塑料瓶制品廠，教你如何加工好pet塑料瓶，

隨著塑料加工工業(yè)的快速發(fā)展，熱流道模具的使用越來越廣泛。注塑成型使用熱流道模具主要有如下優(yōu)點：

1．無水口回頭料，節(jié)約原材料。

2．縮短成型周期，提高生產率。

3．保證塑件成型質量和實現(xiàn)生產自動化等。

在瓶裝水生產領域，瓶型有300到1500ML不等，目前600ML以下規(guī)格的礦泉水瓶又以注——吹產品為優(yōu)：螺紋口清淅，擰蓋方便；分型線??；無切割口等。不管是“一步法”還是“二步法”，都要注出管坯。用傳統(tǒng)的冷流道注塑模注塑管坯，特別是一模多腔模具，其主、支流道占用料的比例相當大，造成回頭料多，如果丟棄則造成巨大浪費，粉碎摻用可能帶來降低透明度、混入雜質、瓶坯脆性增大等諸多問題，這些對食品衛(wèi)生、包裝質量來說都是潛在隱患，而且生產過程很難實現(xiàn)自動化：要求每次取出澆口、澆道回頭料。使用熱流道模具，只要正確調整工藝參數(shù)，滿足工藝要求，幾乎沒有什么回頭料，材料利用率將達到99%以上，而且工作場地整潔，較易實現(xiàn)自動化。但要實現(xiàn)熱流道模具在PET瓶制造領域的廣泛應用，須從多方面滿足條件：

一． 模具結構的合理性：

對于一模多腔模具來說，其結構大體分三部分：

1．主流道。

2．加熱板（體）。

3．熱流道噴嘴。

其中，熱流道噴嘴是最基本的部分，熔融PET通過加熱板中的主流道經(jīng)噴嘴進入型腔，它直接關系到管坯的質量。所以在模具結構上要堅持如下原則：

1．保持噴嘴的熱平衡，使樹脂在注射過程中始終處于熔融狀態(tài)。為此，要使噴嘴與模板的接觸面盡量小。

2．保證密封性。如噴嘴與流道板的“碰面”，噴嘴各零件間的連接處都要密封，以防熔融樹脂在注射壓力作用下溢漏。

3．當冷卻后的噴嘴重新加熱開始工作時，澆口的冷凝料不易熔融，往往要“烙熔”，故要合理設計支嘴的長度，并用傳熱性好的材料如鈹銅來制作噴嘴。

4．噴嘴常有堵塞現(xiàn)象，要保證拆卸方便。

二． 澆口設計的合理性：

澆口的結構對管坯質量和成型工藝影響很大，實踐證明，以錐形澆口使用效果最好，末端直徑較小，散熱較快，在保壓階段很容易凝結。此外，尺寸要合適，過大對熱平衡不利，凝結也較慢；過小容易導致瓶底“白濁”。

三． 相匹配的注塑機械

對于一模多腔的熱流道模具，其壓力損失也不容忽視，要求注塑機械能提供穩(wěn)定的注射壓力和可調的注射速度，還能控控背壓。此外還能提供熱流道的加熱電能。

四． 成熟的工藝條件：

1．有效的模溫控制：模腔、模芯能實現(xiàn)快速冷卻，要有制冷水，且水質硬度合適，防垢、防堵。

2．注塑過程中能實現(xiàn)螺桿的“倒抽”（釋壓），確保坯底成型良好，這對“一步法”尤為重要，否則瓶子很容易漏底。

3．選擇合適的加熱溫度，熱流道溫度較料筒溫度低2~4度。

4．冷卻、注射、保壓時間甚至開、合模時間要與注射、預塑速度有很好的協(xié)調性，這樣才能使周期最短。